การพิมพ์เคมีและการย้อมสีระบบบำบัดน้ำเสียคาร์บอนเป็นกลาง

ระบบบำบัดน้ำเสียคาร์บอนเป็นกลางด้วยการพิมพ์และย้อมสีเคมีของ Sinou จัดการกับความท้าทายเฉพาะด้านในการพิมพ์และการย้อมสี น้ำเสีย รวมถึงสีที่สูง, COD และความผันผวนของค่า pH

เราเป็นผู้ผลิตมืออาชีพ ผสมผสานขั้นสูง การวางตัวเป็นกลาง การบำบัดด้วยสารเคมี และการดำเนินงานแบบคาร์บอนต่ำเพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานการปล่อยก๊าซอุตสาหกรรมสิ่งทอที่เข้มงวด

ข้อมูลจำเพาะและพารามิเตอร์

ข้อดีของผลิตภัณฑ์เหนือคู่แข่ง

เมื่อเปรียบเทียบกับอุปกรณ์บำบัดน้ำเสียทั่วไป ระบบบำบัดน้ำเสียที่เป็นกลางด้วยการพิมพ์ด้วยสารเคมีและการย้อมสีคาร์บอนนี้มีจุดแข็งที่ชัดเจนในด้านความต้านทานการกัดกร่อน ผลการบำบัด และการปรับแต่งที่กำหนดเอง ความสามารถ

1. วัสดุป้องกันการกัดกร่อนที่เหนือกว่า:ใช้วัสดุป้องกันการกัดกร่อนที่มีความหนาพิเศษเพื่อต้านทาน กรดและด่างแก่ในน้ำเสียอุตสาหกรรม อายุการใช้งานยาวนานกว่าอุปกรณ์เหล็กกล้าคาร์บอนทั่วไปถึงสองเท่า

2. กระบวนการหลายขั้นตอนขั้นสูง:กระบวนการทำให้เป็นกลางและการทำให้บริสุทธิ์หลายระดับจะถูกลบออก สารเคมีตกค้างและเม็ดสีได้ละเอียดกว่าอุปกรณ์แบบขั้นตอนเดียว จึงรับประกันคุณภาพน้ำทิ้งที่สูงขึ้น

3. ความสามารถในการปรับแต่งที่แข็งแกร่ง:กระบวนการและโครงสร้างภายในสามารถปรับเปลี่ยนได้ตาม ส่วนประกอบน้ำเสียต่างๆ ของโรงงาน ปรับให้เข้ากับลักษณะน้ำเสียจากการผลิตที่หลากหลาย

4. การออกแบบป้องกันการยึดเกาะที่ดีที่สุด:ถังและท่อภายในใช้โครงสร้างป้องกันการย้อมสี ลดการเกาะติดของสิ่งสกปรกและความถี่ในการทำความสะอาดเพื่อลดภาระงานบำรุงรักษารายวัน

5. อัตราการใช้ตัวแทนสูง:ระบบจ่ายสารที่แม่นยำช่วยปรับปรุงการใช้ตัวทำให้เป็นกลาง ลดการสิ้นเปลืองวัสดุและลดต้นทุนการดำเนินงานในระยะยาวสำหรับองค์กร

การปรับแต่งและขั้นตอนการผลิตที่สมบูรณ์

1. การรวบรวมที่ต้องการ:ลูกค้าจัดทำรายงานการวิเคราะห์ส่วนประกอบสิ่งปฏิกูล ปริมาณการบำบัดรายวัน และมาตรฐานน้ำทิ้ง ทีมงานด้านเทคนิคของเราจะแยกแยะข้อมูลสภาพการทำงานทั้งหมด

2. การออกแบบโครงการ:วิศวกรออกแบบกระบวนการบำบัดแบบกำหนดเป้าหมาย การเลือกใช้วัสดุ และอุปกรณ์ ขนาดตามลักษณะน้ำเสียและขนาดการผลิต

3. การเตรียมวัตถุดิบ:เลือกแผ่น ปั๊ม เซ็นเซอร์ และตัวควบคุมที่มีคุณสมบัติป้องกันการกัดกร่อน ส่วนประกอบอย่างเคร่งครัดตามแบบการออกแบบที่กำหนดเอง

4. การประกอบและการประมวลผล:ประกอบเครื่องจักรกล การเชื่อมต่อท่อ และการเดินสายไฟวงจรให้เสร็จสมบูรณ์ การประชุมเชิงปฏิบัติการที่ได้มาตรฐานตามข้อกำหนดการผลิตทางอุตสาหกรรม

5. การทดสอบการจำลอง:ใช้น้ำเสียอุตสาหกรรมจำลองเพื่อทดสอบการทำงานอย่างต่อเนื่องก่อนส่งมอบ ตรวจสอบผลการวางตัวเป็นกลางและความเสถียรโดยรวมซ้ำ ๆ

6. การจัดส่งและการแก้ไขจุดบกพร่องในสถานที่:ส่งมอบระบบบำบัดน้ำเสียคาร์บอนเป็นกลางแบบพิมพ์เคมีและย้อมสีสำเร็จรูปให้กับโรงงาน จัดเตรียมโดยมืออาชีพ วิศวกรสำหรับการติดตั้ง การว่าจ้าง และการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานจนกระทั่งการดำเนินงานอย่างเป็นทางการมีเสถียรภาพ

หลักการทำงานและขั้นตอนการบำบัด

1. ขั้นตอนการปรับคุณภาพน้ำ:น้ำเสียอุตสาหกรรมจะเข้าสู่ถังควบคุมก่อนเพื่อปรับสมดุล ปริมาณน้ำและทำให้คุณภาพน้ำเป็นเนื้อเดียวกัน ช่วยลดผลกระทบของความเข้มข้นของน้ำเสียที่ผันผวนในภายหลัง กระบวนการ

2. ปฏิกิริยาการวางตัวเป็นกลางหลัก:ระบบจ่ายสารอัตโนมัติจะเพิ่มสารทำให้เป็นกลางเป็นหลัก ปรับค่า pH และปรับสภาพกรดและด่างที่เข้มข้นที่สุดในน้ำเสียให้เป็นกลาง

3. ขั้นตอนการแข็งตัวและการตกตะกอน:เพิ่ม flocculants เพื่อรวบรวมอนุภาคสีย้อมและสารเคมี สิ่งเจือปนกลายเป็นก้อนขนาดใหญ่ ซึ่งจมลงไปที่ก้นถังภายใต้แรงโน้มถ่วงเพื่อให้เกิดการแยกของแข็งและของเหลว

4. ขั้นตอนการทำให้บริสุทธิ์อย่างล้ำลึก:น้ำใสด้านบนจะไหลเข้าสู่เครื่องกรองละเอียดแบบหลายขั้นตอนเพื่อ สกัดกั้นอนุภาคเล็กๆ ที่ตกค้างและส่วนประกอบทางเคมีที่ตกค้าง

5. การรักษาเสถียรภาพคุณภาพน้ำขั้นสุดท้าย:น้ำที่ผ่านการบำบัดจะเข้าสู่ถังปรับเสถียรชั่วคราว การจัดเก็บและเครื่องตรวจจับออนไลน์จะตรวจสอบคุณภาพน้ำแบบเรียลไทม์ก่อนปล่อยหรือนำกลับมาใช้ใหม่

6. ขั้นตอนการกำจัดตะกอน:ตะกอนที่ตกตะกอนจะถูกรวบรวมและขนส่งไปอย่างสม่ำเสมอ สนับสนุนอุปกรณ์บำบัดตะกอนเพื่อการกรองด้วยแรงดันและการกำจัดที่ได้มาตรฐาน

บนแผนผังการติดตั้งไซต์

หมายเหตุการใช้งานและการบำรุงรักษารายวัน

เนื่องจากการกัดกร่อนที่รุนแรงและส่วนประกอบที่ซับซ้อนของน้ำเสียเคมี จำเป็นต้องมีการใช้งานที่ได้มาตรฐานและการบำรุงรักษาอย่างระมัดระวังเพื่อยืดอายุอุปกรณ์และรักษาความเสถียรของการรักษา ประสิทธิภาพการทำงาน

1. การสอบเทียบเซ็นเซอร์ปกติ:ปรับเทียบเครื่องตรวจจับ pH และเซ็นเซอร์วัดความขุ่นทุกสัปดาห์เพื่อให้มั่นใจ ข้อมูลที่แม่นยำและการควบคุมปฏิกิริยาการวางตัวเป็นกลางอย่างแม่นยำ

2. การตรวจสอบและทำความสะอาดท่อ:ตรวจสอบท่อส่งของเหลวทั้งหมดบ่อยๆ เพื่อป้องกันสิ่งสกปรกจากสารเคมี การปรับขนาดและการอุดตัน ทำความสะอาดผนังด้านในท่อเป็นระยะ

3. การจัดการพื้นที่เก็บข้อมูลตัวแทน:จัดเก็บสารทำให้เป็นกลางและสารตกตะกอนในคลังสินค้าที่แห้งและมีอากาศถ่ายเท ปิดภาชนะให้แน่นเพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพและความล้มเหลวของสารเคมี

4. การตรวจสอบการป้องกันการกัดกร่อน:ตรวจสอบการเคลือบป้องกันการกัดกร่อนและซับในถังทุกเดือน ซ่อม ชิ้นส่วนที่เสียหายทันเวลาเพื่อหลีกเลี่ยงการรั่วไหลของน้ำเสียและการพังทลายของอุปกรณ์

5. การป้องกันระบบไฟฟ้า:เก็บกล่องควบคุมไฟฟ้าให้แห้งและแยกจากก๊าซที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ป้องกันความเสียหายของวงจรที่เกิดจากการระเหยของสารเคมี

6. การบำรุงรักษาโดยรวมตามปกติ:หยุดอุปกรณ์ทุกไตรมาสเพื่อตรวจสอบอย่างครอบคลุม เปลี่ยนใหม่ ชิ้นส่วนซีลที่เสื่อมสภาพและส่วนประกอบที่สึกหรอเพื่อขจัดข้อผิดพลาดที่อาจเกิดขึ้น